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提高齿面与轴孔的精度淬硬层的深度和厚度均匀

发布时间: 2014-04-24

    提高齿面与轴孔的精度淬硬层的深度和厚度均匀,以外还与冲床已加工尺寸的加工误差,从以上的两种方粱比较可以看出,第一方案基准重合对保证加工梢度有利,故基准重合是一条重的原则。而且这条原则也同样适用于保证加工表面的相互位皿精度,如冲床厂家平行度,同基准统一原则。即各工序所用的基准尽可能相同,冲床目的也是减少因变换基准而引走的装夹误差,减少臾具的种类,简化加工冲床厂家工艺过程与夹具的设计和制造,提高各被加工表面的位置精度。如轴类零件加工,冲床始终都是用两中心孔作定位基准。齿轮的齿坯外四及齿形工多采用齿轮的内孔和其轴线垂直的一端面作为定位基准,完成尽可能多的工序加工。
    互为基准原则。当两个表面的相互位置精度及其自身的尺寸与形状箱度都要求很高时,可采用这两个表面互为基准,进行反复多次加工。例如,精密齿轮高频淬火后,冲床为俏除淬火变形,提高齿面与轴孔的精度及保证齿面淬硬层的深度和厚度均匀。常采用以齿面定位加工内孔,再以内孔定位磨削齿面,如此多次反复加工即可保证轴孔与气动冲床齿面有较高的相互位置梢度。为了保证车床主轴的支承轴颈与主釉内锥面的同轴度要求,当选择梢基准时,也是根据互自为冲床基准原则。某些要求加工余量小而均匀的精加工工序,可选择冲床厂家加工表面自身作为定位基准。如图所示为磨削床身导轨面,为了保证导轨面上耐磨层的一定厚度及均匀性,则可用导轨面自身找正定位进行磨削。浮动幢刀惶孔,圆拉刀拉孔,琦磨及无心磨床磨外圆,都是采用自为基准原则进行零件表面加工的。
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