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在机床基础零件设计完成后进行有限元结构分析

发布时间: 2014-06-02

  在冲床厂家零件设计过程中,同样采用结构最简单化原则。在机床基础零件设计完成后进行有限元结构分析,在满足刚度前提下,优化改进,减小某些尺寸,让机床重量达到最小,节省材料。图1为冲床厂家机床基础大件有限元分析图例。对一些运动部件,进行结构优化设计,既可以节省材料,又可以减轻重量、降低空运转功率和机床使用时的能源消耗
  以我国航空航天业的大飞机项目来说,大飞机的梁、框、肋和壁板的毛坯所用的板材或锻件,都是重量达到几百公斤甚至几吨,因此需要用重型甚至是超重型的多坐标、高速、高刚性、大功率的数控龙门铣床、立式加工中心等数控加工设备。在冲床厂家设计时简化结构、优化功能、减轻重量,能够节省大量材料,取得良好的社会效益和经济效益。
  采用环保新技术,有效利用能源,保护生态环境在固定台冲床新产品设计过程当中强调对资源、能源的有效利用和对生态环境的保护,尽量减少非再生资源的消耗,节省原料。在冲床厂家http://www.ruyichongchuang.com实际中主要控制噪声污染、废气污染、切削液污染、润滑剂污染和有害物质的使用。针对上述要求,现在有很多环保新技术应用于机床产品设计中。
  例如,机床使用过程中的润滑冷却液是有害排放物,特别是冲床厂家磨削时采用的乳化液对环境和工人健康危害非常大。现在,出现了干切削和微量润滑(MinimizedQuantityLubricaion,MQL)技术。提高刀具的性能,不使用冷却液,或者使用专门的装置提供气雾或低温空气(冷风),解决冲床厂家切削液污染的问题。图2为微量润滑技术的示意图。
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