若冲床零件上有很多不加工表而，应选择其中与加工表面有较高扣对位置精度要求的表面作为粗垂准。零件上的表面若全加工，而且毛比较精确则应加工最少的表面作为粗基准。为了保证重要表面，较大面积表面的加工余最均匀，保护冲床重要表面的表层质量，一般应尽量减少总的金属切除量，选择重要农面，冲床加工面积最大的表面作粗基准。如图所示的床身加工，因床身导轨面的加工精度要求高，该冲床表层的铸层质位好，且加工余里应尽盒均匀，所以，选择导轨作为粗荃准来加工床身底面如图所示，而后再以床身底面为墓准加工导轨而所示。
   应尽最选择冲床平整、深喉冲床没有表面缺陷的毛还表面作为祖基准，以保证定位准确、稼定和夹紧可靠口所选的粗墓准应能用来加工出以后所用的梢基准，即粗基准一般仅在开始时使用一次。
    基准的选择选用精基准时，主要解决两个何题：即保证加工精度，装夹方便。冲床一般用于中间工序和最终工序中，因此梢基准的选择原则如下。基准重合原则。即选择被加工表面的设计基准作为定位基准。这样可以避免因基准不直合引起的冲床定基误差，磨削加工表面的两种不同方案。
    第一种方案取表面作定位基准，直接保证冲床尺寸定位基准与设计基准合，影响冲床加工精度的只有磨平面工序有关的加工误差，把此公差控制在瓦范围以内，扰可以保证规定的加工精度。第二种冲床定位方案表面定位基准所示，直接保证尺寸，这时冲床定位彗准与没计基准不重合，所以尺寸B的梢度是间接保证的，它决定于尺寸精度。
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